橡胶辊的生产工艺
发表时间：2022-04-30 09:53:52
一、混合橡胶胶辊的制造
对滚轮来说，橡胶材料的混炼是重要的环节。 橡胶辊用橡胶材料的种类从天然橡胶、合成橡胶到特殊材料共有10多种，橡胶含有率为25%~85%，硬度为土(0~90 )度，范围广泛。 因此，如何均匀地混炼这些混炼胶成为了一大课题。 通常的方法是使用开放式轧辊以多种母料的形式进行混炼加工。 近年来，企业多改用啮合式密炼机，采用分阶段混炼的方式制造浆料。浆料均匀搅拌后，用过滤器退浆，去除浆料中的杂质。 然后，使用压光机、挤压机、贴合机构制成无气泡和杂质的薄膜和胶带，供辊压成型。 成型前，要对这些胶片、胶带进行严格的外观检查，限定停车时间，保持新鲜的表面，防止粘连和挤压变形。 由于橡胶辊大部分是非成型品，如果表面的橡胶中有杂质和气泡，硫化后研磨表面时可能会出现砂眼，从而导致整个橡胶辊超过标准值被退货修理或废弃。
二、成形
滚筒成形主要是在芯棒上贴包胶，有包贴法、挤压法、冲压法、注射法、注射法等。 目前，国内主要以机械或手工粘贴成形为主，国外大多已经实现了机械自动化。 大中型胶辊基本采用仿形挤压，采用连续粘贴挤压薄膜成形，或连续缠绕挤压胶条成形的方式生产。 另外，成形过程中有时也用微机自动控制其规格尺寸和外观形状，用挤出机直角和异形挤出的方法成形。上述成型方法不仅能减轻劳动强度，还能消除可能产生的气泡。 为了防止橡胶辊在硫化过程中变形，防止气泡和海绵的产生，特别是采用包合法成形的橡胶辊，也采用了从外部灵活加压的方法。 通常是在滚筒的外表面缠上几层棉布或尼龙布，再用钢丝或纤维绳固定后加压。 虽然该技术已经实现机械化，但由于硫化后清除绷带，形成了“盲肠”技术，使制造过程复杂化，而且绷带、缠绕带的使用次数有限，消耗量很大，因此浪费了。
小型和小型橡胶胶辊可以采用手工粘贴、挤压、灌注压、注射、浇注等多种生产技术形式。 为了提高生产效率，现在多采用模具法，而且精度也远远高于非模具法。 固体橡胶的注压、注射及液体橡胶的浇注已成为主要的生产方式。
橡胶胶辊表面不允许有任何杂质、砂眼、气泡，没有伤痕、缺陷、沟槽图案、裂缝、局部海绵和软硬不一的现象。 为此，轧辊在整个生产工序中保持清洁精工的细致工作，实现操作的统一化、技术的标准化。 塑料与芯棒的结合、粘贴与注塑、硫化研磨等工序都成为高技术含量的技术。
多年来，滚筒生产由于产品的不固定性、尺寸规格的多样性，工艺设备的机械化、自动化成为难点，过去多为以人为中心的断续的单元型作业线。一些大的专业性制造商开始实现从橡胶材料到成型和硫化技术的连续化生产，使生产效率翻了一番，大大改善了工作环境和劳动强度。
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